Cad iad na Modhanna Cothabhála agus Cúraim Laethúla Don Mheaisín Gráinneora Cábla?

1. Obair ghlantacháin:
Glanadh seachtrach: Glan comhlacht an mheaisín granulator cábla go rialta, bain deannaigh, smionagar agus stains ola ar an dromchla, agus coinnigh cuma an trealaimh glan agus slachtmhar. Tabhair aird ar leith ar an smionagar a ghlanadh timpeall an chalafoirt beathaithe, an calafort urscaoilte, an mhótair, an fheiste tarchurtha agus páirteanna eile chun cosc ​​a chur orthu dul isteach sa trealamh agus tionchar a imirt ar ghnáthghníomhú.
Glanadh inmheánach: Tar éis an trealamh a dhúnadh agus an chumhacht a mhúchadh, an clúdach uachtarach agus na calafoirt iniúchta gaolmhara den bhrúiteoir a oscailt chun na hábhair iarmharacha, an deannach agus an smionagar taobh istigh a ghlanadh. I gcás comhpháirteanna mar an seomra brúite, an scáileán, an deighilteoir domhantarraingthe ar leith, etc., is gá díriú ar ghlanadh chun a chinntiú nach bhfuil aon carnadh agus blocáil ábhartha ann.
2. Lubrication agus cothabháil:
Roghnaigh bealaidh oiriúnach: De réir riachtanais lámhleabhar treorach an mheaisín granulator cábla, roghnaigh ola bhealaithe nó ramhar oiriúnach. Go ginearálta, le haghaidh páirteanna rothlacha ardluais mar imthacaí, ba cheart ramhar dea-chaighdeán a úsáid; le haghaidh roinnt slabhraí tarchurtha, giaranna agus páirteanna eile, is féidir ola bhealaithe a úsáid.
Athbhreoslaithe rialta nó athrú ola: Déan an ola a athbhreoslaithe nó a athrú ag gach pointe lubrication den trealamh de réir an eatramh ama sonraithe agus an méid athbhreoslaithe. Mar shampla, de ghnáth is gá imthacaí an pulverizer a líonadh le ramhar nua gach am oibre áirithe (cosúil le 8 uair an chloig nó níos faide, ag brath ar úsáid an trealaimh); ba cheart páirteanna eile cosúil le caidéil ola agus poill ola a sheiceáil go rialta le haghaidh leibhéal ola agus ola bhealaithe a chur leis chun a chinntiú go bhfuil an ciorcad ola gan bhac, go bhfuil an ola lubricated go leanúnach agus go gcomhlíonann an caighdeán ola na ceanglais.
Seiceáil an éifeacht lubrication: Le linn oibriú an trealaimh, tabhair aird ar choinníollacha oibre gach cuid lubrication, mar shampla an bhfuil téamh neamhghnácha, torann nó creathadh ann. Má aimsítear droch-lubrication, ba cheart an meaisín a stopadh in am chun an córas lubrication a sheiceáil, an chúis a fháil amach agus bearta comhfhreagracha a ghlacadh, mar shampla an ciorcad ola a ghlanadh, an nozzle ola bactha a athsholáthar nó an méid bealaithe a choigeartú.
3. Cigireacht agus géarú:
Seiceáil na boltaí nasc: Seiceáil go rialta an bhfuil na boltaí nasc de chodanna éagsúla den trealamh scaoilte, lena n-áirítear na boltaí nasc idir an príomh-mheaisín agus an bonn, agus na comhpháirteanna. Má tá aon looseness ann, ba cheart é a dhéanamh níos doichte in am le huirlisí cuí chun a chinntiú go bhfuil an trealamh ceangailte go daingean chun creathadh trealaimh, torann méadaithe nó fiú damáiste comhpháirteanna de bharr boltaí scaoilte a sheachaint.
Cigireacht agus coigeartú crios: I gcás meaisíní granulator cábla le tiomáint crios, ba cheart tightness an crios a sheiceáil go rialta. Is féidir leat an chuid lár den chrios a phreasáil le do mhéara. Má tá an crios doirteal laistigh den raon sonraithe (go ginearálta thart ar 10-15 mm), ciallaíonn sé go bhfuil an crios daingean go cuí; ar shlí eile, ní mór é a choigeartú. Ina theannta sin, seiceáil an bhfuil an crios caite, scáinte, aois, etc. Má aimsítear é, ba cheart an crios a athsholáthar in am chun éifeachtacht tarchurtha agus gnáthoibriú an trealaimh a chinntiú.
Cigireacht páirteanna eile: Seiceáil an bhfuil páirteanna tábhachtacha eile den trealamh, mar shampla sceana, scáileáin, agus codanna den deighilteoir domhantarraingthe ar leith, suiteáilte go daingean, scaoilte, dífhoirmithe nó damáiste. Má tá fadhb ann, ba cheart na codanna ábhartha a dheisiú nó a athsholáthar in am.
4. Cothabháil uirlisí:
Meilt rialta: Beidh an uirlis maol tar éis tréimhse úsáide, ag cur isteach ar na héifeachtaí brúite agus sórtála, agus mar sin ní mór é a snasú go rialta. Moltar meilt meicniúil a roghnú chun an éifeacht meilt agus cruinneas an uirlis a chinntiú. Agus an uirlis á mheilt, tabhair aird ar an modh ceart agus ar an uillinn chun meilt iomarcach agus damáiste don uirlis a sheachaint.
Athsholáthar in am: Tar éis meilt arís agus arís eile, beidh an uirlis níos cúinge de réir a chéile. Nuair nach féidir leis an mbearna idir an lann rothlach (lann ag gluaiseacht) agus an lann seasta (lann seasta) den chásáil na riachtanais bhrúite a chomhlíonadh, is gá an uirlis a athsholáthar. Go ginearálta, braitheann minicíocht athsholáthair uirlisí ar fhachtóirí cosúil le cruas an ábhair phróiseáilte agus déine an táirgthe. Mar shampla, nuair a phróiseáiltear sreanga níos déine nó táirgeadh leanúnach fadtéarmach, beidh an uirlis ag caitheamh níos tapúla agus ní mór é a sheiceáil agus a athsholáthar níos minice. Agus an uirlis á athsholáthar, déan cinnte cumhacht an trealaimh a mhúchadh ar dtús agus comhartha rabhaidh a chrochadh go bhfuil sé á dheisiú in áit fheiceálach den trealamh chun oibriú sábháilte a chinntiú. Tar éis an uirlis nua a shuiteáil, coigeartaigh an bhearna idir an lann ag gluaiseacht agus an lann seasta chun freastal ar riachtanais an trealaimh.
5. Cothabháil scáileáin:
Glanadh rialta: Tá an scáileán ar cheann de na príomhchodanna chun éifeacht scaradh copair agus plaisteach a chinntiú sa mheaisín grántóra cábla, ach is furasta é a bhac le linn úsáide. Dá bhrí sin, is gá an scáileán a ghlanadh go rialta chun cáithníní ábhartha, deannach agus neamhíonachtaí a ghabhann leis an scáileán a bhaint chun tréscaoilteacht agus éifeacht scaradh an scáileáin a choinneáil. Is féidir uirlisí cuí cosúil le scuaba, gunnaí aer comhbhrúite, etc. a úsáid le haghaidh glantacháin, ach ba chóir cúram a ghlacadh chun damáiste a sheachaint don scáileán.
Seiceáil ionracas an scáileáin: Seiceáil an scáileán go minic le haghaidh damáiste, dífhoirmithe nó poill. Má aimsítear go bhfuil damáiste déanta don scáileán, cuir ceann nua in ionad é in am chun cáilíocht sórtála an mheaisín grántóra cábla a chinntiú. Ina theannta sin, tabhair aird ar cibé an bhfuil an scáileán suiteáilte i gceart, cothrom agus daingean. Má tá aon fhadhb ann, déan é a choigeartú in am.
6. Cothabháil deighilteoir domhantarraingthe:
Coinnigh leibhéal agus cobhsaí: Ní mór an deighilteoir domhantarraingthe a chur in áit chobhsaí agus cothrománach chun a chinntiú nach croith an meaisín iomlán le linn oibriú. Is féidir leibhéal an trealaimh a sheiceáil agus a choigeartú trí boltaí ancaire an trealaimh a choigeartú nó uirlisí cosúil le leibhéal a úsáid. Mura gcuirtear an trealamh go cobhsaí, beidh tionchar aige ar an éifeacht sórtála agus cuirfidh sé scaradh eisíontais de ríse copair agus plaisteach.
Seiceáil comhpháirteanna go rialta: Seiceáil an bhfuil na comhpháirteanna éagsúla den deighilteoir domhantarraingthe, mar shampla an mótar creathadh, an earraigh, an pláta scáileáin, etc., ag obair i gceart, agus an bhfuil looseness, damáiste nó caitheamh neamhghnácha ann. Má aimsítear aon fhadhbanna, ba cheart na comhpháirteanna ábhartha a dheisiú nó a athsholáthar in am chun feidhmíocht chobhsaí an deighilteoir domhantarraingthe a chinntiú.
Coigeartaigh paraiméadair: De réir an staid táirgthe iarbhír, coigeartaigh go tráthúil paraiméadair ábhartha an deighilteoir domhantarraingthe ar leith, mar shampla minicíocht creathadh, aimplitiúid, toirt aeir, etc., chun an éifeacht sórtála a bharrfheabhsú. Is gá coigeartú na bparaiméadar seo a chinneadh bunaithe ar thaithí agus ar thástálacha iarbhír chun an éifeacht deighilte is fearr de ríse copair agus plaisteach a bhaint amach.
7. Cothabháil córas leictreach:
Seiceáil an téad cumhachta agus an breiseán: Seiceáil go rialta an bhfuil téad cumhachta an mheaisín granulator cábla slán, cibé an bhfuil damáiste, dul in aois nó droch-theagmháil ann. Ag an am céanna, seiceáil an bhfuil an breiseán plugáilte isteach go docht chun teipeanna leictreacha de bharr looseness a sheachaint. Má aimsítear go bhfuil damáiste déanta don chorda cumhachta nó don breiseán, ba cheart é a athsholáthar in am chun sábháilteacht leictreach an trealaimh a chinntiú.
Glan an comh-aireachta rialaithe leictreachais: Oscail an comh-aireachta rialaithe leictreachais agus bain úsáid as éadach glan nó folúsghlantóir agus uirlisí eile chun deannach agus smionagar a bhaint sa chomh-aireachta chun na comhpháirteanna leictreacha a choinneáil glan agus i dtimpeallacht mhaith diomailt teasa. Seachain carnadh deannaigh iomarcach a chuireann isteach ar ghnáthoibriú na gcomhpháirteanna leictreacha agus fiú is cúis le lochtanna cosúil le ciorcaid ghearr.
Seiceáil comhpháirteanna leictreacha: Seiceáil an bhfuil comhpháirteanna leictreacha éagsúla sa chomh-aireachta rialaithe leictreachais, mar shampla teagmhálaithe, athsheachadáin, inverters, lasca, etc., ag obair i gceart, agus an bhfuil feiniméin neamhghnácha cosúil le boladh, teas, sparking nó damáiste. Má aimsítear aon fhadhbanna, ba cheart pearsanra cothabhála gairmiúla a chur in iúl in am le haghaidh iniúchta nó athsholáthair. Ná díchóimeáil ná deisigh comhpháirteanna leictreacha leat féin chun baol turrainge leictrigh a sheachaint.
8. Sonraíochtaí oibríochta trealaimh:
Beathú aonfhoirmeach: Nuair a bhíonn an meaisín granulator cábla á úsáid agat, cinntigh beathú aonfhoirmeach agus seachain beathú ró-tapa nó ró-mhall. Má tá an luas beathaithe ró-tapa, féadfaidh sé a bheith ina chúis le bac trealaimh agus oibriú ró-ualach, rud a dhéanann difear do shaol seirbhíse agus éifeacht sórtála an trealaimh; má tá an luas beathaithe ró-mhall, laghdóidh sé éifeachtacht táirgthe. Is féidir an luas beathaithe a choigeartú go réasúnta de réir cumas próiseála an trealaimh agus nádúr an ábhair.
Seachain oibríocht ró-ualach: Oibriú go docht de réir chumhacht rátáilte agus cumas próiseála an trealaimh, agus ná ró-ualach ar an trealamh ar feadh i bhfad. Seachas sin, tá sé éasca a chur faoi deara ró-ualach mótair, teas, agus fiú damáiste codanna eile den trealamh. Más gá méid mór ábhar a phróiseáil, is féidir é a phróiseáil i mbaisceanna chun an iomarca ábhar a sheachaint ag aon am amháin chun ró-ualach a chur ar an trealamh.
Céimeanna múchta ceart: Nuair a chríochnaíonn an trealamh an obair, ná stoptar láithreach. Lig don trealamh díomhaoin ar feadh 2-3 nóiméad chun an t-ábhar a bhaint go hiomlán sa seomra stiallta sula múchfar é. Is féidir leis seo an t-ábhar a chosc ó bheith fágtha taobh istigh den trealamh agus teip trealaimh a sheachaint de bharr carnadh ábhair nuair a bhíonn an meaisín ar siúl an chéad uair eile.
Cosc a chur ar ábhar eachtrach ó dhul isteach: Le linn an phróisis bheathú, bí cúramach chun ábhar eachtrach a chosc, mar shampla bloic iarainn, clocha, agus bloic adhmaid ó dhul isteach sa mheaisín granulator cábla chun damáiste a sheachaint don ghearrthóir, don scáileán agus do chomhpháirteanna eile. Is féidir gléas scaradh maighnéadach a chur ar bun ag an gcalafort beathaithe nó is féidir na hamhábhair a scagadh de láimh chun neamhíonachtaí miotail a bhaint.
9. Cigireacht chuimsitheach rialta: Plean iniúchta trealaimh chuimsitheach rialta a fhorbairt, mar shampla iniúchadh cuimsitheach agus cothabháil a dhéanamh ar an meaisín granulator cábla ag uaireanta oibre rialta (cosúil le seachtainiúil, míosúil nó ráithiúil). Le linn na cigireachta cuimsitheach, chomh maith le hiniúchadh mionsonraithe ar na comhpháirteanna thuasluaite, ba cheart stádas oibriúcháin foriomlán an trealaimh a mheas, lena n-áirítear cibé an bhfuil táscairí feidhmíochta an trealaimh (cosúil le héifeachtacht táirgthe, éifeacht sórtála, tomhaltas fuinnimh, etc. .) na ceanglais a chomhlíonadh, agus iniúchadh cuimsitheach ar chobhsaíocht agus ar shábháilteacht oibriúcháin an trealaimh. De réir thorthaí na cigireachta, ba cheart fadhbanna féideartha a aimsiú go tráthúil agus ba cheart bearta cuí a ghlacadh chun iad a réiteach chun a chinntiú go bhfuil an trealamh i riocht oibriúcháin maith i gcónaí.
10. Bainistíocht taifead agus comhaid: Comhaid chothabhála trealaimh a bhunú agus gach obair chothabhála a thaifeadadh go mion, lena n-áirítear dáta cothabhála, ábhar cothabhála, páirteanna athsholáthair, stádas oibríochta trealaimh, etc. Trí anailís a dhéanamh ar na comhaid chothabhála, is féidir leat úsáid an trealaimh a thuiscint agus an dlí teip, cuir tagairt ar fáil d'obair chothabhála ina dhiaidh sin, agus cabhraíonn sé freisin le pleananna cothabhála trealaimh agus pleananna soláthair páirteanna breise a shocrú go réasúnta.